1、卫生无毒：材料完全由碳、氢两种无素组成，未添加任何有毒的重金属盐稳定剂，材料的卫生性能已经通过 权威部门检测。
2、重量轻：冲压弯头密度为0.89-0.91g/cm，仅为钢管的十分之一。由于重量轻，可大大工业降低运输费用和安装的施工强度。
3、耐热性能好：当工作水温为70度，软化的温度为140度。
4、耐腐蚀性好：除少数氢化剂外，可耐多种化学介质的侵蚀，具有优异的耐酸、耐碱、耐腐蚀性、不会生锈，不会腐蚀，不会滋生细菌，无电化学腐蚀。
5、保温性好：由于材料导热系数低，20摄氏度的导热系数为0.21-0.24W/mk，比钢管（43-52W/mk）、紫钢管（333W/mk）小得多，故PP-R管保温性好。
6、高抗冲：由于独特的抗冲强度性能比其它实壁管有了明显改善，其环刚度相当于实壁的1.3倍。
7、使用寿命长：管材在额定的使用温度和压力下，使用寿命达到50年以上，具有防紫外线、防辐射，使产品 褪色。
化工管道安装问题对策与管道防护技术概述[一]、化工管道安装过程中的问题及对策
1)施工前期首先要了解施工单位有关安全、健康、环境等各方面方面的要求。严格遵循我国现有的法律法规，保证在管道安装施工全过程中做到循规依法。同时，还要做好施工技术方面的准备，化工管道施工技术人员、检验人员以及管理人员要熟悉化工管道施工工程的主要内容和生产工艺流程，提前做好施工技术准备。其次是施工现场的布置工作，根据化工管道安装过程要求提前做好设置管理车间及其附属设施的准备，并合理安排好工程废弃物的排除及施工过程中消防安全设施。在整个化工管道安装施工过程中不可避免的要用到大量的安装设备，而其中有些设备是则可能是需要进口的，一定情祝下，安装设备的质量直接影响管道的安装质量及其管道的安全性，在施工前期采购这些进口设备不可比秒的需要大量的资金，所以一定要提前制定好采购合同等相关文件，以免在发生合同纠纷时耽误施工的进度。最后，还要做好施工机具、工具和施工材料的准备。根据工程需要配备足够的施工机具和工具，同时加强配管施工材料的验收、管理和发放工作，设置专人维护和管理做到根据实际情祝做好验收登记、分类存放、专人保管和发放等工作。
2)管道安装的一般要求，在管道安装施工过程中，要严格地按照图纸指定的坐标、标高和坡度等图纸要求准确地进行，以期达使工程到横平竖直的效果，管道安装施工程序一般应遵循先高压力后低压力、由上及下、由复杂到简单、先大后小以及先地下后地上的基本施工原则。施工过程中使用的不锈钢法兰接合面要注意使垫片均匀受力。施工过程中连接螺栓和螺母的螺纹上一般也都会涂上防治螺栓和螺母的螺纹生锈的二硫化铂或者油脂的混合物。同时，也要十分重视同转动设备相连管道的安装，如泵类、压缩机等的安装。做到确保施工后的管道不会对设备产生过大的应力，施工完成后还能保证设备的自由对中、同心度和平行度均符合要求。对于工艺管道上仪表部件的安装，应在管道系统试压吹扫过程完成以后进行。同时也要注意保护仪表、管件在此过程中不受损伤。化工管道安装过程中，要及时调整和固定支吊架，固定支架应严格根据设计要求来安装，确保施工过程中支吊架位置精确，安装牢固、平整且接触管子位置良好。在热负荷试运行中，应随时对支吊架进行查验和调整。对于弹簧支吊架的弹簧安装高度，应根据安装设计要求调试并作出详细记录。
3)安装过程常出现的问题，随着化工行业的快速发展我国已经在化工管道安装领域的水平和实力也在不断加强，但是我们很清楚地看到仍有一些单位只注重眼前利益而忽视安全问题。这样为化工生产带来了一定的隐患。例如：施工人员技术水平不高、相关规章制度不完善以及质量保证体制不健全等。化工管道的材料也是经常出现各种各样的问题，例如：用于安装的管材、不锈钢管件质量方面不合格、管道和法兰规格、型号与质量证明书不符、部分不锈钢的配件热处理状态达不到安全要求等。管道焊接也是常出现问题的一个环节，例如焊接过程中不注重焊接技术，技术人员没有严格遵守焊接技术要求，没有根据管道材质选择合适的焊接工艺，结果导致焊缝成型不良，严重直接影响到工程施工中的质量要求，缩短使用寿命。4)安装过程的预防措施，针对化工管道安装过程常出现的问题，我们应该采取相关的预防措施。首先，要保证安装过程中所用管道的材质、规格、型号与质量证明书相符。确保材料完全满足施工要求后才能进行安装施工。在管道安装施工前还要仔细检查各构件以确保支架稳固、仪表、阀类及其附件安装正确等。管道在焊接前，应将坡口及其附近表面清除干净。严格按照规范要求对管道和管件做焊前预热和焊后热处理。并选择合适的焊接工艺，只有这样才能保证管道的质量。国家相关部门也要进一步完善化工管道监管制度，明确责任。加强对化工管道安全质量检查力度，对于严重违反规定者根据法律要给与严惩。
近年来随着我国化工行业化工管道建设的飞速发展，化工管道安装是一项复杂的系统工程，化工管道施工安装过程中存在的问题及严重威胁人民的财产和生命安全的安全隐患也日益突出，因此，对施工质量进行严格要求具有重要的意义。
[二]、管道防护技术概述
1、运输管道外的防腐措施
目前国内外主要有以下四种控制油气运输管道外壁腐蚀的方法，分别是涂层、整流器、牺牲阳极法阴极保护和连接线。对于涂层防腐，在我国就有实例，西气东输工程中就采取了在外壁涂三层聚乙烯来进行防腐。还有聚乙烯胶带缠绕法，这是对分支管所采用的防腐技术。
2、控制管道内的防护措施
油气运输管道防腐的关键不是管道外的防腐而是管道内部的防护，因为油气液体中具有各种腐蚀介质会对管道内壁产生严重的腐蚀，尤其是某些在积水的地区，管道常常会出现开裂现象，这是比较严重的腐蚀。例如添加缓蚀 剂。油气管道内壁接触的油气性质相对复杂，油气运输过程的畅通性以及安全性为了得到保障，就必须对运输管道内壁进行防腐处理。
在管道工程建设的过程中，在源头上一定要提高管道的质量，所以要选用品质好的不锈钢三通管道，材料的强度和韧性等抗腐蚀能力必须考虑，较强的粘合性、良好的透水透气性、相对好的电绝缘性则是防腐材料必须具备的性质。由于涂层材料的特性决定了本身的使用性能，各个地区的气候、土壤等自然因素的差异性对工程建设有不同影响，就需要我们在实际工程施工中，结合具体的环境情况，因材选料，根据各个工程的具体情况选择与之相符合的材料，避免盲目的施工和无效率的生产。
目前我国油气生产行业蒸蒸日上，但是管道建设过程中的防腐技术还处于低水平阶段，所以需要工程人员加强自身素质，严格管理科研经费，增强科研能力，研发出适合我国油气运输管道施工的的防腐技术。对于一线生产，施工人员和管理、技术等专 业人员要提高设备性能，加强对施工的质量监控。在管理上，技术人员和管理人员要及时互相沟通，对工程进行及时有效的检查与维护，对潜在腐蚀的地区进行重点监控，提高竞争优 势。
综上所述，油气资源是我国工业发展的基础性能源，虽然我国油气资源总量较多，但是我国油气资源的分布和需求区域失衡严重，这就需要建设完善的石油天然气储运系统，确保运输过程中的安全性和畅通性。目前许多油气在运输过程中造成泄露、破坏，管道腐蚀是最 主要的原因，因此对运输管道的防腐工作刻不容缓。虽然我国目前的油气储运技术相对落后，但是在管理人员和技术人员的共同努力下，许多管道防腐新技术正在被研发并投入实际生产中，我国油气管道的建设也必将取得更大的成就。
沧州镇天管道装备制造有限公司(http://www.hwgysb.com)主要生产高中低压合金三通、厚壁三通等管件与锻制高中低压法兰被广泛应用于化工、制船等行业，以及刚性防水套管被广泛应用于给排水工程，除此之外公司还提供铝三通等铝制管件产品，深受用户的好评，使公司产品畅销各地。