1、以制造标准划分可分为国标、船标、电标、水标、美标、德标、日标、俄标等。
2、以制作方法划分可分为推制、压制、锻制、铸造等。
90°不锈钢弯头主要用于管道安装中的一种连接管件，用于管道拐弯处的连接。连接两根公称通径相同或者不同的管子，使管路作90°转弯。
不锈钢弯头不锈钢特性：强度，韧性指标是各种钢中较好的，其突出的优点是抗腐蚀，在化工造纸等腐蚀性较强的场合就必须使用不锈钢，当然，成本也是较高的。
长期存放的不锈钢弯头，应作按期检查，常常对外露的加工表面须保持清洁，清除污垢，整洁地存放在室内透风干燥的地方，严禁堆置或露天存放。常常保持不锈钢弯头的干燥和透风，保持器的清洁和整洁，按照准确的存放方法存放。
不锈钢弯头时需要留意的事项良多，需要使用者按照一定的方法进行使用，按照准确和公道的方法使用和保养。
不锈钢弯头的原材料是采用耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢。实际应用中，常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢，而将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢。由于两者在化学成分上的差异，前者不一定耐化学介质腐蚀，而后者则一般均具有不锈性。不锈钢还是建筑用金属材料中强度 高的材料之一。由于不锈钢具有良好的耐腐蚀性，所以它能使结构部件良好地保持工程设计的完整性。因此不锈钢冲压弯头不会产生腐蚀、点蚀、锈蚀或磨损。
油气管道防腐工作建议及管道工程中常用检测技术【一】、加强油气管道防腐工作的相关建议
1、严格选取管道材料以及防腐材料
由于油气能源的特殊性，因此在选择管道材质时，一定要按照标准严格选材。对于油气管道材料的要求就是要具备较高的强度、良好的焊接性能以及耐腐蚀。
在管道防腐材料的选取过程中要选取透气功能良好、电绝缘性能好、粘合性强、透气性佳以及耐土壤腐蚀的材料。当然，针对各个地区不同的环境因素，管道涂层的要求也有差异，在实际施工中，工作人员要考虑到各个方面的差异来选取适当的管道材料以及防腐材料，从而降低管道的腐蚀程度。
2、借鉴国外先进的防腐技术
从目前我国管道运输的发展状况来看，虽然我国在不锈钢三通管道防腐工作中取得了一定的成绩，而且防腐技术手段也有了很大程度的提升，但是与一些发达国家相比，我国在管道防腐技术方面仍然存在进步的空间。就拿防腐涂层来说，我国的防腐涂层施工成本较高，而且质量也相对不稳定，在这些方面我们都需要借鉴国外先进防腐技术，从而促进自身防腐手段的提升。
我们在借鉴的同时，也不能忽略自我研究。政 府要加大对管道施工研究的经费投资，在充足的资金支持下研制出适合我国各个环境的高质量的管道防腐技术。
3、加强油气管道内侧防腐性能
以上我们已经讨论过油气中含有一些氧化物，而这些氧化物在输送过程中极易与周围的介质发生化学反应，从而造成管道的腐蚀。所以，我们必须加强管道内部的防腐工作。
从当前的防腐技术来看，管道内部的防腐技术的种类也是相当丰富，尤其是新型的管道缓蚀 剂，其防腐效果非常显著，它能够有效降低管道的腐蚀速度，进而延长管道的使用寿命。此外，GP-1型缓蚀 剂也是我国管道内部防腐技术中经常用到的一种重要工具，它也能有效延长油气管道的使用寿命。
总而言之，油气能源作为是一种重要的能源资源，其需求量越来越广泛，所以这就给能源储运工作带来了极大的挑战。要想使得我国的油气储运工作顺利进行，就必须重视油气管道的防腐工作，严格选取管道材料以及防腐材料，借鉴国外先进的防腐技术，加强油气管道内侧防腐性能等，从而提升管道的耐腐蚀毒，延长管道的使用寿命。
【二】、管道工程中常用的检测技术
管道腐蚀并非消失，因此早发现早采取措施，就能及早的排除险情降低损失，因此，油气管道腐蚀的检测技术成为管道工程中研究的重点。管道工程中常用的检测技术依据管道不同程度的腐蚀主要包括三个类型。
一是外防腐层检测技术。外防腐层检测是腐蚀检测的关键，外防腐层检测技术的服务对象是油气管道的外防腐层，通过检测，能够直观的体现出油气管道的腐蚀情况。外防腐层检测技术包括多种，较为常用的有电位梯度法、磁场分布法、等效电流梯度法、多频管中电流法等。一，电位梯度法，它主要以信号为载体，一旦发生破损，将会在管道周围形成电源电场，从而确定其位置。它便于操作、可行性和准确度高。二，磁场分布法，这种方法容易受外界因素的干扰，会受到管道的埋藏深度的限制，且测量相对不精确。三，等效电流梯度法，通过增加电流、对比等效电流值进行检测，这种方法的主要缺陷就是很难确定具体的腐蚀部位。四，多频管中电流法(PCM)，该方法通过对于狡辩电流梯度法的利用，在管道和大地之间施加某一个频率的正弦电压，并且向待检测的管道发射检测信号电流，然后通过管道上方地面的磁场强度来对于管中电流的变化加以换算，对于管道支线位置和破损缺陷有效地加以判断。
二是管体检测技术。管体的检测技术能够直接判断腐蚀情况，一般来说，冲压弯头管道深埋于地下，要想对管体进行检测，需要首先明确管体的检测技术。管体检测技术包括三大类：直接检测、内检测、不开挖检测。其中，最为常用的便是直接检测法。直接检测法虽然具有一定的缺陷，但实用性较高。目视法、渗透法的操作性较强、方便，但却受到精确度的限制；而漏磁法虽然能够保证精确度，但不适用于大面积的管道检测。管体检测技术相对较多，在实际检测中，应该根据实际情况选择较优的检测技术，以提高效率和准确度。
三是泄露检测技术。泄露是油气管道腐蚀中最为严重的问题，因此，泄露检测技术必不可少。现阶段，泄露检测技术已经成为油气企业和管道制造企业关注的重点，经过长期的研发和调试，检测技术相对成熟，但缺乏一定的标准。直接观察法、电缆法、电流梯度法是较为常用、有效的几种方法。
油气管道腐蚀检测技术需要以电子技术为基础，它是油气管道评价的主要依据，通过油气管道腐蚀检测技术，能够确定油气管道的腐蚀位置和程度，便于后期的维护和养护。油气管道检测技术的应用大大提高了油气管道运输的效率。目前，油气管道腐蚀检测技术仍然在不断发展，但在检测过程中，仍然会受到相关因素的限制，很大程度地制约了检测技术的应用，因此，需要从多个方面采取防腐措施，以延长油气管道的使用寿命。
沧州镇天管道装备制造有限公司(http://www.hwgysb.com)主要生产高中低压合金三通、厚壁三通等管件与锻制高中低压法兰被广泛应用于化工、制船等行业，以及防水套管被广泛应用于给排水工程，除此之外公司还提供铝三通等铝制管件产品，深受用户的好评，使公司产品畅销各地。